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我国经济正处于高速发展阶段，基础建设成为国内投资最主要的方式。就水泥行业而言，我国从1985年开始，我国水泥年产量持续居世界首位。但我国水泥工业却大而不强，其中主要的表现是技术相对落后，自动化程度较低。工厂设备落后、自动化水平程度低、能源消耗大都是制约我国水泥工业发展的重要因素。对DCS的应用基本停留在取代常规仪表和简单的人工控制阶段，由于DCS厂商提供的常规控制策略未能针对我国水泥生产过程特点，使得未能充分发挥DCS的控制作用。现阶段水泥生产自动化控制仍大多停留在设备的集中操作、设备连锁启停和单回路的PID调节，但整体而言，自动化水平仍需要进一步提高，此现象不仅在许多中小企业如此，即使在使用DCS过程控制的大型水泥生产线，大部分也基本如此。因此提高水泥生产的自动化水平，减小人工劳动强度成为了一个亟待解决的问题。

智能控制系统是工厂信息化中生产过程自动运行的解决方案，是一个具有大量专门知识与经验的程序系统。它应用人工智能技术和计算机技术，根据某领域一个或多个专家提供的知识和经验，进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，以便解决那些需要人类专家处理的复杂问题。简而言之，智能控制系统是一种模拟人类专家解决领域问题的计算机程序系统。

智能控制系统适用于钢铁、化工、水泥等大型工况企业，它是实现智能控制策略的平台，能把现场操作人员的控制思想和工艺工程师的专家经验转化为程序控制，由此平台实时调节。因此利用本软件系统能提高企业的自动化水平、保证企业机械设备的长期稳定运行，增长设备的使用寿命，减少操作员工作量和误操作造成的不必要损失，实现生产过程中煤耗、电耗的优化控制，达到节能减排、稳产稳质的控制要求.本平台将逻辑运算与智能控制算法包装为控件，采用拖拽的形式，在上位机自由组合，实现各种智能控制系统，避免了在其下位机（如PLC、单片机等）的实现，极大方便了实现各种智能专家控制系统的实施及运行。利用该平台可方便的实现各种控制策略的组织，可广泛应用于各种过程控制中。

1.APC智能控制系统是实现智能控制策略的平台，能把现场操作人员的控制思想和工艺工程师的专家经验转化为程序控制，由此平台实时调节。
2.利用本软件系统能提高企业的自动化水平、保证企业机械设备的长期稳定运行，增长设备的使用寿命，减少操作员工作量和误操作造成的不必要损失。
3.实现生产过程中煤耗、电耗的优化控制，达到节能减排、稳产稳质的控制要求。
4.本平台将逻辑运算与智能控制算法包装为控件，采用拖拽的形式，在上位机自由组合，实现各种APC智能控制系统的实施及运行。
5.利用该平台可方便的实现各种控制策略的组织，可广泛应用于各种过程控制中。

白灰烧成系统是指将石灰石（主要成分为CaCO₃）通过高温煅烧分解生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO₂）的工艺系统，广泛应用于建材、冶金、化工、环保等领域。
1.系统核心组成
（1）原料预处理系统
（2）煅烧设备（核心）
（3）燃料系统
（4）废气处理系统
（5）成品处理系统
2. 煅烧化学反应
3. 技术指标与优化

水泥烧成系统是水泥生产的核心环节，主要包括预热器、分解炉、回转窑和篦冷机等设备。其控制目标是确保熟料质量稳定、能耗最低且系统运行安全。

通过预热器（C1-C5旋风筒）控制、分解炉控制、回转窑控制、篦冷机控制、燃烧控制等以上控制策略，可实现烧成系统的稳定运行，同时降低能耗和排放。实际操作中需结合工艺参数（如LSF、SM、IM等）动态调整。

化工控制系统是用于管理和优化化工生产过程的关键技术体系，其核心目标是确保生产的安全性、稳定性、高效性和环保性。化工控制系统是工艺知识与自动化技术的深度融合，需根据具体工艺特性（如反应动力学、传质传热）设计控制策略。随着智能化升级，数据驱动的控制方法正逐步与传统控制结合，推动化工行业向更安全、绿色、高效的方向发展。