东辰科技

部分机构依旧靠纸质办公无法形成完整业务闭环，大大降低工作效率。数字孪生系统的数据存储及导出功能轻松解决设备相关纸质信息混乱、生产过程信息丢失等问题；人工进行巡检，经验性判断，存在安全隐患盲点，同时受巡检环境影响巡检人员存在自身安全隐患。数字孪生系统的可视巡检功能直接锁定并显示问题点、自动巡检排除了人工巡检时巡检人员安全隐患；数字化运营体系不完善，缺乏生命周期的管理运营体系；部分机构存在信息化程度较低、智能建设不足的问题。

数字孪生技术以完整准确的数字孪生工厂模型为基础，运用3D扫描与BIM技术，构建工程管理数字模型，建立统一的数据标准和信息交互机制。应用物联网、工业互联网等技术，打造涵盖数字设计、数字采购、数字物流、数字建造、数字调试、数字交付的全业务链解决方案，为数字化管理提供可视化平台和数据支撑。基于工厂数字孪生模型，通过模拟仿真对具体业务需求持续优化改进,提升自动化程度及生产流水线的精益管理,实现规划生产、运营全流程数字化管理。数字孪生工厂可以帮助企业提升设备巡检高效性。数字化的巡检，减少人员深入到危险现场的频次，也进一步提升了巡检的准确性和高效性，充分发挥巡检的故障预判的预测性，减少故障的产生，避免重大事故的形成。

1.提高信息化及生产效率：数模拟不同的生产场景，预测生产过程中的问题，并提出解决方案。也可以更加准确地预测生产计划，减少生产过程中的失误和浪费
2.提高管理效率：数字孪生系统可以帮助企业提升管理的信息化，进一步提升生产过程中设备档案电子化，设备备件有序化，设备维护高效化。
3.提升巡检准确度：数字孪生系统可以帮助企业提升设备巡检高效性。数字化的巡检，减少人员深入到危险现场的频次，避免重大事故的形成。
4.提高企业物联的高效性：数字孪生系统可以帮助企业提高安全生产水平，并企业实现生产过程的可视化和实时监控，提高安全生产水平。
5.故障溯源的高效性：数字孪生系统可以帮助企业降低生产试错成本，也可追溯过去生产过程，调取过去某一时间生产状况及相关数据、模拟现有条件下生产经营状况。

成果：
故障诊断系统建设服务项目。
企业背景：
比例阀卡塞现象造成系统故障；泵容积效率下降、异常振动，造成泵偶发性故障；液压缸内泄、泵内泄造成系统压力波动大，造成比例阀开口度异常，
实施效果：
（1）泵的温度及振动监测，可有效预测泵的损坏程度，降低泵损坏后对油品造成污染的几率，达到预防性维修的目的。
（2）比例伺服系统油品存在杂质或水分，会直接堵塞比例阀或伺服阀的喷嘴，或者直接卡死阀芯，使阀不能工作；或者造成摩擦副快速磨损，设备性能下降，寿命缩短。油品颗粒物的监测，可有效掌握颗粒物含量，及时合理更换滤芯，降低备件消耗；预测系统摩擦副磨损量的变化，及时更换磨损件，避免造成更大损害。
（3）篦冷机液压缸性能下降，造成“堆料”故障，液压缸位移及两腔压力动态实时监控，标定现场工况两参数之间数学关系，建立数学模型，实时监控液压缸状态。