东辰科技

在能源管控系统中，各级仪表不完备，缺少完备的一二级计量点，而三级计量点几乎完全没有，不具备精细分级管理条件。无法实现统一调度，目前基本上还是按照不同能源介质分区域进行，还难于实现不同能源介质之间按总体平衡的需要进行及时互相转换，对公司在系统动态平衡中应该有所作为的节能和降耗工作带来了很大的困难。质量监管滞后，各能源介质质量状况无法做到实时上报管理者，未能有效管控及统一管理。月度抄表不能实时显示，由于能源工艺系统的调度管理和实时平衡还无法建立在集中统一的基础上，因而能源系统的日常平衡和在异常情况下的指挥和调度的即时性受到很大的限制。管理者不能实时了解总体生产情况，能源系统采用的分散管理模式，不仅造成了运行管理效率不高，同时管理者也很难实时了解全厂能耗情况。

能源管控系统是基于物联网、大数据与人工智能的智能化平台，通过实时监测、动态优化与多能协同，实现能源“采-输-用-储”全流程精细管理。可动态化设置，使用者可对系统进行二次开发，设置导航的样式和内容，让各个独立的模块联系起来，使信息搜索更方便，更快捷。通过研发多尺度不平衡数据驱动下质量/能耗时间序列预测新技术，构建水泥制造全流程运行指标多目标协同优化新理论，实现动态环境下水泥生产过程运行指标/工艺参数模型预测控制新方法，开发一套工业智能大脑系统软件，解决水泥工业控制的一系列卡脖子技术难题。达到提高水泥工业产品质量，提高资源利用率，实现节能减排，助力碳中和与碳达峰战略目的。

1.对公司范围内能源系统的生产、分配和使用环节实行扁平化的监控、管理和系统优化；
2.能源管理软件采用大数据平台框架开发，支持APP（安卓和苹果），支持500以上并发用户授权，具有相应的软件著作权；
3.实现能源动力站点远程监视，视频、设备状态、能源介质数据等信息传递；
4.SCADA实时数据库配置，支持无限点实时数据采集能力；
5.对全厂现有计量点进行采集，适应性改造纳入能源管控平台，部分计量仪表通过数据采集网关将信号采集到能源管控平台；
6.对动力系统的异常和故障借助于综合监控系统的信息进行快速判断和处置；对厂区污染物排放情况进行监视、监测和管理；
7.在能源管控系统的基础上，提高公司能源管理的效果，建立以客观数据为依据的能源考核评价体系，推进公司节能减排工作的开展；

企业背景：
1.随着国家建设二代水泥战略指引的出炉，如何实现能源领域全过程的精细化管控，从本质上提升能源利用水平，已经成为了水泥企业竞争力提升的重要一环。
2.为进一步推进能源管理领域信息化建设，有效掌控能源的合理使用。
3.为采用信息化技术，将生产、能源、之间等数据进行整合，实现企业对生产、管理、决策的进一步提升。
实施效果：
1.能耗管控：将主要的生产和能源数据采集到能源管理系统，进行综合能耗统计。
2.系统优化：实现能源管理系统优化，主要对全厂能源数据实时检测分析，并生成报表，进行能源利用状态诊断评估。
3.数据采集：实现对企业原材料及生产质量数据的采集、监控、报表展示，展示各工序的质量管理状况。
4.管理体系：建立能效对标管理体系。可按照日、周、月、年等，也可以按照企业需求指定绩效指标数据，进行绩效考核计算和图形化显示，形成报告。